Tối ưu từng công đoạn, doanh nghiệp nhựa nâng năng suất như thế nào?
Với ngành nhựa, năng suất không chỉ nằm ở việc chạy máy nhanh hơn hay tăng sản lượng. Khi chi phí nguyên liệu, điện năng và yêu cầu về chất lượng ngày càng cao, doanh nghiệp phải nhìn lại từng công đoạn của dây chuyền để giảm thời gian chờ, hạn chế phế phẩm và sử dụng hiệu quả hơn máy móc, năng lượng.
Không chỉ tăng tốc máy móc
Trong sản xuất nhựa, nhiều công đoạn liên tiếp có thể ảnh hưởng đến năng suất cuối cùng, từ phối trộn nguyên liệu, gia nhiệt, đùn hoặc ép, làm nguội, kiểm tra đến đóng gói. Chỉ một khâu hoạt động không ổn định cũng có thể khiến cả dây chuyền phải chờ, phát sinh sản phẩm lỗi hoặc tiêu hao thêm nguyên liệu và điện năng.
Đặc thù này khiến bài toán năng suất của doanh nghiệp nhựa không đơn giản là tăng tốc độ sản xuất. Quan trọng hơn là duy trì dây chuyền vận hành ổn định, giảm thời gian dừng máy và kiểm soát tốt các thông số trong quá trình sản xuất.
Dây chuyền sản xuất tại nhà máy Nhựa Tiền Phong.
Theo đơn vị chức năng, ngành nhựa sử dụng nhiều thiết bị tiêu thụ điện như máy ép, máy đùn, máy thổi, máy nén khí và hệ thống giải nhiệt. Vì vậy, tối ưu hệ thống gia nhiệt, động cơ, biến tần, hệ thống làm mát hay ứng dụng cảm biến, tự động hóa đều có thể góp phần nâng hiệu quả sản xuất.
Đây cũng là điểm đáng chú ý khi nhìn vào Nhựa Tiền Phong. Trong báo cáo thường niên 2025, doanh nghiệp xác định công nghệ hiện đại là một trong những điểm mạnh, đồng thời cho biết việc đầu tư công nghệ mới và tích lũy kinh nghiệm trong vận hành, kỹ thuật sản xuất giúp cải tiến sản phẩm và nâng hiệu quả hoạt động.
Cách tiếp cận này cho thấy nâng năng suất không nhất thiết phải bắt đầu bằng một dây chuyền hoàn toàn mới. Doanh nghiệp có thể bắt đầu từ việc xác định chính xác công đoạn nào đang gây tổn thất lớn nhất: máy thường xuyên dừng, tỷ lệ sản phẩm phải loại bỏ cao, thời gian chuyển đổi khuôn kéo dài hay mức tiêu thụ điện trên mỗi đơn vị sản phẩm còn lớn. Khi nguyên nhân được đo lường cụ thể, giải pháp cải tiến mới có cơ sở để lựa chọn và đánh giá hiệu quả.
Tiết kiệm nguyên liệu, năng lượng cũng là tăng năng suất
Một trong những áp lực lớn của ngành nhựa là chi phí nguyên liệu. Với nhựa xây dựng, hạt PVC là nguyên liệu quan trọng và biến động giá có thể tác động trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.
Bởi vậy, mỗi kilogram nguyên liệu được sử dụng hiệu quả hơn đều có ý nghĩa đối với năng suất và chi phí. Kiểm soát định lượng, ổn định nhiệt độ, áp suất, tốc độ máy và giảm tỷ lệ sản phẩm không đạt yêu cầu giúp doanh nghiệp hạn chế nguyên liệu bị tiêu hao nhưng không tạo ra sản phẩm đạt chuẩn.
Năng lượng cũng là mắt xích không thể bỏ qua. Các thiết bị gia nhiệt, động cơ, máy nén khí và hệ thống giải nhiệt hoạt động trong thời gian dài có thể tạo ra mức tiêu thụ điện đáng kể. Theo thông tin từ đơn vị chuyên môn về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, nhiều doanh nghiệp công nghiệp có thể giảm tiêu thụ năng lượng thông qua cải tiến thiết bị, tối ưu vận hành và ứng dụng công nghệ phù hợp.
Với doanh nghiệp nhựa, điều này có thể bắt đầu từ những việc rất cụ thể: theo dõi điện năng tiêu thụ theo từng khu vực hoặc thiết bị, kiểm tra tình trạng động cơ, tối ưu hệ thống khí nén, điều chỉnh thiết bị theo tải thực tế và giảm khoảng thời gian máy vẫn tiêu thụ năng lượng nhưng không tạo ra sản phẩm.
Khi các chỉ số về sản lượng, thời gian máy chạy, tỷ lệ phế phẩm và mức tiêu thụ năng lượng được theo dõi thường xuyên, doanh nghiệp sẽ có cơ sở để nhìn thấy điểm nghẽn và ưu tiên cải tiến.
Thực tế, năng suất của ngành nhựa không chỉ được quyết định ở một chiếc máy. Đó là kết quả của cả chuỗi vận hành, trong đó công nghệ, con người, nguyên liệu, năng lượng và kiểm soát chất lượng phải được đặt trong cùng một bài toán. Với hướng tiếp cận này, mỗi cải tiến dù ở một công đoạn nhỏ cũng có thể góp phần giảm lãng phí, ổn định sản xuất và nâng sức cạnh tranh của doanh nghiệp trong ngành.
