Trang trại nuôi gà đẻ trứng công nghệ cao tự động hóa toàn diện

Với quy mô hơn 72 ha và hệ thống vận hành hoàn toàn tự động, khu chăn nuôi gà đẻ trứng công nghệ cao Mebi Farm không chỉ tối ưu chi phí và nâng cao năng suất mà còn hướng tới phát triển mô hình nông trại xanh - thông minh - bền vững, ứng dụng AI, IoT và năng lượng tái tạo để đảm bảo tính minh bạch, an toàn và thân thiện với môi trường.

Hành trình xây dựng sản xuất nông nghiệp thông minh và bền vững

Khu chăn nuôi gà đẻ trứng công nghệ cao Mebi Farm (tỉnh Bình Thuận cũ) chính thức đi vào hoạt động từ 17/1/2025, đánh dấu bước ngoặt trong ngành nông nghiệp công nghệ cao, xây dựng như một nông trại đô thị sinh thái hiện đại, mang tầm quốc tế và quy mô lớn nhất trên địa bàn. Đây là một mô hình nông trại xanh thân thiện môi trường và quản lý vận hành bằng công nghệ số và thiết bị tự động hóa.

Có diện tích hơn 72 ha, với quy mô 1,2 triệu gà đẻ và 400.000 gà hậu bị, trang trại nuôi gà đẻ trứng theo công nghệ và tiêu chuẩn Nhật Bản này đặt mục tiêu cung cấp cho người tiêu dùng Việt Nam sản phẩm trứng chất lượng cao, an toàn và dinh dưỡng. Toàn bộ trang thiết bị, công nghệ của trang trại được cung cấp từ tập đoàn Hytem (nhà cung cấp thiết bị công nghệ nuôi), Chubu (công nghệ xử lý phân) và Nabel (công nghệ xử lý trứng) của Nhật Bản.

Cụ thể, hệ thống nhà gà công nghiệp cao, khép kín, toàn bộ quy trình chăn nuôi và sản xuất trứng Pinky đều được tự động hoá. Khẩu phần cho gà 100% thuần chay, không chứa đạm động vật, không chứa chất cấm. Môi trường chăn nuôi được kiểm soát hoàn toàn nghiêm ngặt bởi trình trường 4 lớp an toàn sinh học. Tiêu chuẩn ISO22000:2018 được áp dụng cho toàn diện tất cả các công đoạn sản xuất.

Đặc biệt, Mebi Farm sử dụng điện mặt trời, xử lý nước UF và hệ thống ủ phân compost công nghệ cao - tất cả đều nhằm giảm phát tải, tận dụng tối đa nguyên liệu. Toàn bộ quy trình được số hoá, truy xuất nguồn gốc thời gian thực, từ nguyên liệu đầu vào đến khâu hoàn thiện sản phẩm, đảm bảo tính minh bạch trong sản xuất thực phẩm.

Nhờ vậy, Mebi Farm đã xây dựng một vòng tròn xanh - nơi mọi yếu tố trong quá trình sản xuất được kết nối một cách tuần hoàn: từ khẩu phần ăn chay tự phối, chuồng lạnh điều hòa tự động, nguồn nước siêu lọc UF, đến hệ thống xử lý phân compost và năng lượng mặt trời.

Chia sẻ tại hội thảo chuyên ngành Smart Factory 2025 với chủ đề "AI for Green Factory" diễn ra mới đây, bà Lâm Thúy Ái, Chủ tịch HĐTV Công ty TNHH Sản xuất - Thương mại Mebipha, cho biết trước khi chuyển đổi, hiệu quả công việc tại Mebi bị hạn chế bởi những lý do chính như: Dựa vào kinh nghiệm con người; dữ liệu rời rạc; hao hụt, biến động năng suất, thiếu đồng bộ.

Để giải quyết những thách thức trên, doanh nghiệp đã số hóa toàn bộ quy trình sản xuất - đóng gói - phân phối, giúp dữ liệu từ thức ăn, sản lượng trứng đến chi phí, tài chính được ghi nhận và phân tích theo thời gian thực, đảm bảo truy xuất nguồn gốc từ nông trại đến bàn ăn.

Toàn bộ quy trình sản xuất - đóng gói - phân phối được số hoá.

Tại trang trại Mebi Farm, Mebipha đã ứng dụng hàng loạt công nghệ tự động hóa từ BMS (hệ thống quản lý tòa nhà), ERP (hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) và IoT (Internet vạn vật) để giám sát và điều hành hoạt động từ xa.

Ví dụ: Triển khai hệ thống để tự động hoá cân Silo gồm: Bộ cân dùng để xác định khối lượng cám tồn hoặc cám xuất và cảm biến trọng lượng gắn dưới chân Silo để quản lý thức ăn. Mebi Farm cũng ứng dụng IoT và cảm biến môi trường giúp giám sát nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng theo thời gian thực. Việc này giúp Mebi quản trị bằng dữ liệu thay vì cảm tính, giúp ra quyết định nhanh hơn, chính xác hơn và minh bạch hơn.

Kinh nghiệm từ thực tiễn Mebi Farm

Theo bà Lâm Thúy Ái, sau khi đầu tư mạnh vào tự động hóa, AI, chuyển đổi số, xây dựng nông trại và nhà máy thông minh, năng suất lao động doanh nghiệp tăng hơn 30%, chi phí giảm 20%, sai số tồn kho gần như bằng 0, giảm thời gian tổng hợp báo cáo. Đặc biệt, tính minh bạch của dữ liệu đã giúp doanh nghiệp đạt chứng nhận ISO 22000:2018 và GMP-WHO, đủ điều kiện tham gia các chuỗi cung ứng hiện đại.

Công ty còn áp dụng mô hình kinh tế nông nghiệp tuần hoàn, tận dụng tối đa phụ phẩm trong quá trình sản xuất để tái sử dụng, giảm chi phí và tăng lợi nhuận; góp phần xây dựng nền nông nghiệp bền vững, xanh và thân thiện với môi trường.

Nền kinh tế tuần hoàn tại Mebi Farm.

"Trang trại khép kín, công nghệ cao giúp toàn bộ quy trình chăn nuôi và sản xuất trứng Pinky được tự động hóa. Mỗi năm, công ty sản xuất khoảng 375 triệu quả trứng và 17.000 tấn phân bón hữu cơ", bà Lâm Thúy Ái cho biết.

Để ứng dụng AI và sản xuất thông minh thành công, theo Chủ tịch HĐTV Mebipha, yếu tố con người là quan trọng nhất.

Bà Lâm Thúy Ái chia sẻ ngoài việc thuyết phục đối tác, công ty còn phải thuyết phục chính người lao động vốn đã quen với cách làm truyền thống. “Thời gian đầu, một số nhân sự đã rời công ty vì cho rằng công nghệ mới quá khó và họ phải học lại từ đầu”, bà nói.

"Thậm chí, tôi còn phải giải trình do có ý kiến cho rằng mình ‘rửa tiền’, vì không hiểu tại sao một quả trứng bán vài ngàn đồng mà doanh nghiệp lại đầu tư lớn như vậy. Nhưng máu của người doanh nhân là cái gì khó thì mình làm, muốn chinh phục”, bà Ái chia sẻ.

Theo Chủ tịch HĐTV Mebipha, nếu không làm được một lần thì chúng ta làm từng bước, nhưng cứ làm cái nào chắc cái đó, nhưng trước hết là phải bước, từ tư duy lãnh đạo tới tư duy của hệ thống".

Bà Lâm Thúy Ái nhấn mạnh: "Chúng tôi vẫn không ngừng cải tiến, nâng cấp liên tục hàng năm nhằm: Tăng năng suất; cải thiện chất lượng, giảm chi phí; linh hoạt để đáp ứng được tiêu chí của khách hàng và biến động của thị trường"./.